（1） 型砂是不含粘結(jié)劑的干砂。

（2） 砂型用塑料薄膜成型，砂箱抽真空硬化。

由于上述特點，造型、落砂、清洗等工序大大簡化，不需要混砂機(jī)和粘結(jié)劑供應(yīng)設(shè)備，從而簡化了造型和砂處理系統(tǒng)。

v法鑄造工藝的優(yōu)點

（1） 鑄件尺寸精度高，輪廓清晰，表面光滑。

模具內(nèi)腔表面覆蓋塑料薄膜，模具表面光滑無瑕。

砂型內(nèi)外壓差使砂型各部位硬度均勻而高（85以上）。

砂箱容易形成，拔模角?。?~-1）°）。 

空腔在液態(tài)金屬的熱作用下不易變形。

在澆注過程中，砂箱的真空狀態(tài)有利于用液態(tài)金屬填充型腔。

（2） 金屬利用率高

V法鑄件表面光滑，尺寸精度高，加工余量小。

由于型腔內(nèi)液態(tài)金屬冷卻速度慢，有利于金屬的供給，可以減少鑄件冒口，提高金屬的利用率。鑄鋼件可增加20%，鑄鐵件可增加25%。

（3） 設(shè)備簡單，投資小，由于V法成型需要增加真空泵和使用專用砂箱，其他設(shè)備相對簡單，可以節(jié)省混砂機(jī)和一些輔助設(shè)備，投資成本小，設(shè)備維護(hù)方便。

（4） 節(jié)省原材料和電力。V法采用干砂，易落砂，砂回收率可達(dá)95%以上。V法能耗較低，僅為濕法的60%，可減少35%的勞動力。

（5） 花紋和砂箱使用壽命長。由于圖案采用塑料薄膜保護(hù)，拉伸力很小，只有輕微的沖擊，不受高溫高壓的影響，因此圖案不易變形和損壞。

（6） 改善工作環(huán)境

成型和澆注過程中產(chǎn)生的微量氣體大多由真空泵抽走，空氣污染小。

落砂后無大量廢砂處理。

（7） 易于管理和組織生產(chǎn)。本發(fā)明生產(chǎn)周期短，工藝簡單，操作方便，不需要熟練工人。

（8） 廣泛應(yīng)用

V法鑄造適用于手工操作的單件小批量生產(chǎn)和機(jī)械化自動化的大批量生產(chǎn)。

可用于鑄鐵、鑄鋼等黑色金屬，也可用于銅、鋁、鎂等有色金屬。

V法鑄造技術(shù)

1.型號

圖案固定在模板上，即組裝成模型，安裝在負(fù)壓箱上。圖案可采用金屬模、木?；蚝铣蓸渲！榱宋侥Ｐ蜕系乃芰夏?，在模型上鉆了許多0.8-1.5mm的孔。在模型的凸角和凹角處，大多數(shù)孔都是好的。模型可以是半永.久的，表面應(yīng)該光滑。如果使用木紋，當(dāng)表面溫度上升到60度左右時，不會開裂和扭曲℃, 所以必須使用不易變形的干硬木。

2.塑料薄膜

適用于V型工藝的塑料薄膜必須考慮以下條件

它很便宜。

良好的強(qiáng)度和伸長率。

膜厚均勻。

薄膜燃燒時，氣體生成量小，不會產(chǎn)生污染。

塑料薄膜材料有：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、聚乙烯醇。