1.重視工藝試驗和工藝積累

通過開展工藝試驗，了解耐磨鑄件V法鑄造工藝路線，熟悉工藝控制點和工藝參數(shù)，對V法鑄造工程的順利開展具有重要意義。在加拿大v-casting推廣的初期，上述環(huán)節(jié)的缺失給很多企業(yè)造成了很大的損失，現(xiàn)在越來越受到企業(yè)的重視。特別是真空度的利用和控制是v型鑄造工藝的一個重要特點，它不同于傳統(tǒng)的砂型鑄造工藝。它對產(chǎn)品質量和生產(chǎn)管理過程控制有著深遠的影響。從國外耐磨企業(yè)的案例不難看出，在其探索過程中，也經(jīng)歷了足夠的產(chǎn)品生產(chǎn)試驗，從單件到小批量，從簡單的工藝設備到大規(guī)模的生產(chǎn)線。在充分分析過程的基礎上，對相應的V法工藝裝備和生產(chǎn)線有了更充分的法律知識和風險預測，為后續(xù)的大規(guī)模生產(chǎn)奠定了基礎。

2.注重系統(tǒng)工程的設計

耐磨鑄造車間的建設是一項系統(tǒng)工程。除生產(chǎn)設計外，車間的布局和物流設計、原輔材料的匹配、熱處理系統(tǒng)的匹配、加工設備的匹配都應作為系統(tǒng)的基礎。以砂箱周轉為例，由于耐磨鑄件保溫冷卻時間長，企業(yè)訂購砂箱數(shù)量大，不僅大大增加了企業(yè)成本，而且給管理和使用帶來困難，砂箱周轉速度受到一定限制。通過建立冷卻立體倉庫和設計冷卻盤可以加快砂箱的流動，同時節(jié)省生產(chǎn)場地。標準化托盤的設計和制造可以滿足叉車運輸?shù)囊?，不需要額外的勞動力，實現(xiàn)工藝生產(chǎn)的要求，降低設備的投資成本。同時，提高了系統(tǒng)的效率。

3.注重設備的定向研發(fā)

長期以來，國內v型鑄造生產(chǎn)線布局設計水平和關鍵技術水平不高，砂箱等關鍵工裝設備結構單一，難以滿足多種產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。因此，有必要了解v型鑄造耐磨鑄造工藝的生產(chǎn)特點，為達到工藝要求，開展相應的研究與開發(fā)；為設備設計，并匹配不同類型的生產(chǎn)線，以滿足不同企業(yè)的需求。以砂箱為例，砂箱結構設計作為v型鑄造生產(chǎn)線的核心內容，是保證產(chǎn)品質量的核心設備。在以往的生產(chǎn)實踐中，由砂箱結構問題引起的生產(chǎn)問題層出不窮。V型工藝生產(chǎn)的耐磨鑄件，砂箱尺寸通常較大；如何實現(xiàn)各種鑄件的生產(chǎn)，在保證砂箱通用性的基礎上，盡可能滿足冒口等工藝布置的要求，方便砂箱的生產(chǎn)組織管理和自我維護，是砂箱設計的關鍵。另外，真空系統(tǒng)的使用和控制、生產(chǎn)線布局的設計和生產(chǎn)節(jié)奏的安排將是V型鑄造耐磨件生產(chǎn)設備的關鍵部件。

4.注意原輔材料的使用

原輔材料直接影響鑄件的質量。重視原輔材料的使用，了解原輔材料對工藝和產(chǎn)品質量的影響，具有十分重要的意義。V法鑄造工藝強調對膜層和涂層的控制，耐磨鑄件本身對冒口補縮有較高的要求。因此，EVA薄膜、涂層、冒口等材料的應用技術在V法鑄造耐磨件中更為關鍵。特別是涂料噴涂控制和干燥工藝、冒口布置和氣體生成控制不僅影響鑄件質量，而且影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)組織。此外，陶瓷管等輔助材料也會對沖砂和澆注安全產(chǎn)生重要影響。